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三种常 用的金属表面处理方法

文字:[大][中][小] 发布时间:2017-02-27  浏览次数:

本文主 要介绍处理金属表面时常用的三种方法—机械处理法、化学处理法、手工处理法。

机械处理法 机械处 理法主要包含喷丸法和抛丸法两种。喷丸可 以分为喷丸和喷砂,采用喷 丸进行表面处理,打击力大,效果也很明显,但是可 能导致工件变形。抛丸法 主要利用离心力,将弹丸加速,然后抛 射到工件清理锈迹和氧化皮。喷砂适 用于工件表面要求较高的清理,但是喷 砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影 响操作工人的健康并污染环境。抛丸的缺点很多,例如灵活性差、工件内 部死角无法清理完全、设备结构复杂、费用高等。但是,无论抛 丸法还是喷丸法,都无法 处理清理带油污的工件。

三种常
用的金属表面处理方法

化学处理法 主要利 用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶 解在酸性或碱性的溶液中,从而达 到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处 理适用于对薄板件的处理,但缺点很明显:如果时间控制不当,即使在 后续添加缓蚀剂后,钢材也 会产生过蚀现象。以金属制品为例,金属制 品在经过表面处理过程中,经酸洗和水冲洗后,金属制品表面很清洁,但是非常活化,很容易遭受腐蚀,当采用 钝化液产生的钝化薄膜层将金属制品表面与外在介质隔离开,那么钝 化薄膜层质量的差异对最终表面钝化处理效果起到关键性作用,但是经 亚硝酸钠钝化产生的钝化薄膜层具有弹性差、孔隙率大、耐蚀性 和耐磨性不佳等特点,因此,钝化处 理后的金属制品存放时间短,短期内 金属制品表面依然会重新发生氧化现象产生锈斑,不仅浪费钝化原材料,而且增 加生产成本和能源消耗,以及金属材料损耗,尤其是 延误了生产周期,严重的 妨碍和制约了生产的正常有序进行。

三种常
用的金属表面处理方法

手工处理法 用手工 可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,不过手 工处理的劳动强度较大,生产效率低,质量差,最终清洁也不彻底,尤其对 于结构比较复杂的工件和有孔零件,在经过 酸性溶液清洗后,残余的 酸液难以彻底清除,这会为 工件日后的使用埋下隐患。除此之外,化学物质大都易挥发,成本高,后续的 化学排放工作的进行也比较困难,一旦处理不当,会对环 境造成严重影响,为此,手工处 理法逐渐被机械处理法所取代。

无论上 述何种处理方法,都有一定的局限性,事实上,现有很 多金属工件的表面处理方法还不完备,或是处理效率低,或是对 工件本身有损坏。

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